立体库制冷系统采用∏重力供液,月台码头采用乙二々醇制冷,动态监测温度、历史温度数据跟踪、动态调◤整库温。
制冷系统的可实现全自动控制、半自动化控制、手动控制三种方式,立库分层实时检测温度,制冷系统及压缩机具备故障报警功能,电脑模拟操作液晶显示屏各设备实时工况。
冷库温度自动控制,自动降温,控制压缩机开停。
冷间温度采用自动【巡回遥测,并配备显示打印设备。
冷藏间每台冷风机分别自动控制:制冷时冷风机自动开启,达到设定温度自动停止。低压循环贮液桶设有液位自动控制,同时还√设有液位超高、低报警装置。
压缩机设有主机电机过载、排气压力超高、吸气压力过低及油压差过低保护,可保证机组正常运行;并设有能量调节装置,可在15%-100%范围内无级调节,节省电力。
动力泵设有压差保护,压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高、油压差及电机过载保护等。高压贮液桶、低压循环贮液桶装有压力传感器,显示系统压力并参与系统控制。压缩机、蒸发式冷凝器风机可实现变频启动及运行。制冷系统设有自动放空气器与放空气电磁阀,程序控制自动放空气。
库房蒸发器冷风机采用电磁阀自动供液方式,自动融霜方式。
堆垛机是高架立体库存取单元货物的专』用起重设备,立体仓库高度高达44.5米左右,在货架之间的巷道内运行。本仓库巷道堆垛机选用德国丹巴赫进口设备,大大提高仓库面积和空间利用率及仓储系统作业效率,自动化程度高,减少人工干预。
输送机是在一定的线路上输送物料的搬运机械,通过多种类型的输送机组合,可以满足不同布置形式的作业需求。通过输送机实现立库内与穿堂区域的连接,实现自动化输送货物,全程无人干预,提高作业效率。
•系统运行数据安全监测、分级报警、远程控制
•重大风险监测点◥预报警,事前预测
•事故应急预案关联分析
?系统性能指标计算分析,提高设备利用率
?系统能耗数◥据分析(继续验证中),节能降耗
?参数关联分析,优化经营策略
?开放冷间环境对外接口服务,提升客户满意度和粘性
?冷库温度、开关门状态数据对接商务部全国农产品冷链流通监控平台
?基于设备资产,建立高效管理方式
?利用大数据算法,建立设备模型库与业务知识库
我们引进先进的Infor®仓库管理系统 (WMS) ,支持完美履单,它将先进的仓储功能、高度∏可配置的规则引擎,以及内置劳动力、任务和库存管理与可视化仓库整合为直观的解决方案,提升服务客户的综合↘能力。
1、先进的仓储系统功能,除常规的仓储功能外,还包括越库、规则引擎、属性采集、序列化、多序存储、任务交叉和波次管理等,完善的系统功能支持为各业态的客户提供完美的仓储服务。
2、自动化与信息化无缝融合,结合物联网技术和规则引擎实现的“无人作业”,给仓库运营带来更低的差错率和更快的作业效率,为客户提供低风险、低成本和高质量的仓储服务。
3、仓储运营线上化,流程清晰、数据准确、管理精细、可追溯,为食品行业客户的稳健运营和高质量增长保驾护航。
仓储控制系统(WCS)介于仓储系统(WMS)和自动化设备※之间,他将仓储管理者的出入库、盘点等要求“翻译”成输送线、堆垛机(PLC)的动作指令。实现库内低温环境下的“无人可视化作业”,降低仓库运营的风险和成本,提高效率。
1、 设备监控:显示设备的全局视图,对自动化设备运行情况进行实时监控,在出现故障时★,可控制复位、自动/手动、数据清除和初始化等。
2、 任务管理:从设备PLC(可编程控制器)获取货物在输送〓线、堆垛机的位置、行走路径以及任务执行状态,管理站台与货架之间的货物运行情况。
3、 参数设置:配置出口是否可用、向LED屏幕发送信息等。
4、 运行日志:记录任务执行的信息。